Antikörper
Edelstahl (andere Namen korrosionsbeständiger Stahl, korrosionsbeständiger Stahl, korrosionsbeständiger Stahl, korrosionsbeständiger Stahl, korrosionsbeständiger Stahl, edler Edelstahl; eher informell inox [von Fr.], Antikoro, Edelstahl, älterer Anticorro [die letzten drei durch die Marke „Anticorro“ der Poldi-Hütte, patentiert 1910]; fälschlicherweise Edelstahl [nach der historischen Marke „Nerez“], fälschlicherweise rostfreier Stahl) ist ein Stahl, der mit Chrom, Nickel, Mangan usw. hochlegiert ist ggf. weitere Zusätze (Silizium, Kupfer, Molybdän, Wolfram, Niob, Stickstoff und dergleichen).
Es handelt sich um einen korrosionsbeständigen Stahl. Es ist ein wichtiger Baustoff für Anlagen der chemischen Industrie, der Lebensmittelindustrie und insbesondere der Nukleartechnik.
Aufschlüsselung nach Zusammensetzung:
Chromhärtbar (12-17 % Cr, bis zu 1 % C)
Chromferritisch (über 17 % Cr, unter 0,1 C)
austenitisch (über 18 % Cr, über 8 % Ni, unter 0,1 % C)
zweiphasig austenitisch-ferritisch (über 20 % Cr, 3-6 % Ni, unter 0,1 % C).
Korrosionsschutzstähle sind Chromlegierungen mit Eisen, die 12–30 % Chrom, bis zu 30 % Nickel oder bis zu 24 % Mangan mit einem bestimmten Anteil an Molybdän, Silizium, Kupfer, Titan, Niob, Stickstoff und dergleichen enthalten (einige). höchstens Prozent). Chrom sorgt für die Passivität dieser Legierungen und ist somit ein entscheidendes Element für die Erzielung der Korrosionsbeständigkeit. Rostfreie Stähle sind in manchen Umgebungen anfällig für lokale Arten von Korrosion (Lochfraß, Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion, Korrosionsrisse). Diese können jedoch durch die entsprechende Auswahl des Stahls für die gegebenen Bedingungen ausgeschlossen werden. Obwohl Chrom, Nickel, Mangan und andere Legierungselemente in relativ großen Mengen in rostfreien Stählen vorkommen, ist das Grundelement immer noch Eisen und seine Legierung mit Kohlenstoff, d. h. Stahl. Wir unterteilen Edelstähle nach ihrer chemischen Zusammensetzung und Struktur in folgende Grundgruppen:
• austenitisch,
• ferritisch,
• martensitisch (härtbar),
• austenitisch – ferritisch (Duplex),
• Superlegierungen
Qualität
AISI 301 Flexibles Korrosionsschutzmaterial für den Einsatz im Temperaturbereich bis 300 °C. Anwendung: Material mit hoher Festigkeit, geeignet für die Automobilindustrie, Federn, Federwerkzeuge.
AISI 303 Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl, sehr gut bearbeitbar, mit Schwefel legiert, was die Verarbeitung auf automatischen Maschinen ermöglicht. Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften und verminderte Korrosionsbeständigkeit (höherer Schwefelgehalt), allerdings sind die Werte besser als beim Werkstoff
AISI 430 F, entspricht Werkstoff AISI 430. Werkstoff ungeeignet für Kaltumformung und Schweißen (Flüsse beim Schweißen). Diese Sorte ist nur in Riegeln erhältlich. Anwendung: Geeignet für die Herstellung von Muttern, Schrauben, Beschlägen, für die Herstellung von rotierenden Teilen, die auf automatischen Maschinen bearbeitet werden, wenn eine bessere Korrosionsbeständigkeit als AISI 430 erforderlich ist.
Austenischer Chrom-Nickel-Stahl AISI 304 ist der am häufigsten verwendete Edelstahltyp mit sehr guter Korrosionsbeständigkeit, Kaltformbarkeit und Schweißbarkeit. Beständig gegen Wasser, Wasserdampf, Luftfeuchtigkeit, Speisesäuren, schwache organische und anorganische Säuren. Nach dem Schweißen von Blechen bis zu einer Dicke von 6 mm ist es auch ohne zusätzliche Wärmebehandlung beständig gegen interkristalline Korrosion (geringer Kohlenstoffgehalt). Zugelassen für Temperaturbelastungen bis 300°C, sollte bei höheren Arbeitstemperaturen titanstabilisierter Stahl verwendet werden.
AISI 321. Gut polierbar und formbar durch Tiefziehen, Biegen und Runden. Bei der Bearbeitung ist aufgrund der Erstarrungsneigung das Arbeiten mit scharfen Werkzeugen aus hochlegiertem Schnellarbeitsstahl, Hartmetall oder Hartmetalllegierungen erforderlich. Die Lichtbogenschweißbarkeit ist bei allen Schweißverfahren gut, für Flammschweißen nicht geeignet. Anwendung: Im Maschinenbau und in der Nuklearindustrie, in der Architektur, im Transportwesen, in der Lebensmittelindustrie, in der pharmazeutischen und kosmetischen Industrie, im chemischen Apparate- und Kraftfahrzeugbau, bei der Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Sanitärgeräten, Gegenständen usw Geräte für den Haushalt und Kunstgegenstände.
AISI 304L Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl mit erhöhter Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion (extrem niedriger Kohlenstoffgehalt). Bleche über 6 mm Dicke müssen, auch wenn sie unter ungünstigeren Bedingungen geschweißt wurden, nicht zusätzlich modifiziert werden. Das Material ist schweißbar, sehr gut poliert und gut kaltumformbar. Die Bearbeitungsbedingungen sind ähnlich wie bei AISI 304. Verwendung: ähnlich wie AISI 304, aber die Kaltbearbeitung ist besser.
AISI 304 PS/DDQ Korrosionsschutzmaterial, geeignet zum Tiefziehen. Besondere formbare Eigenschaften werden durch einfache Modifikation der chemischen Zusammensetzung und Wärmebehandlung in der Walzphase erreicht. Verwendung: Geschirr, Spülbecken, Spülbecken.
AISI 309/310 Hitzebeständige Edelstahlmaterialien mit hohem Chrom- und Nickelgehalt. Anwendung: Feuerfeste Geräte mit Temperaturen bis 1150 °C.
AISI 316 Austenitischer säurebeständiger Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit (erhöhter Molybdängehalt). Nach dem Schweißen von Blechen bis zu einer Dicke von 6 mm ist es auch ohne zusätzliche Wärmebehandlung beständig gegen interkristalline Korrosion (geringer Kohlenstoffgehalt). Es ist für Temperaturbelastungen bis 300 °C zugelassen. Das Material ist schweißbar, sehr gut poliert und kann durch Tiefziehen, Biegen und Runden bearbeitet werden. Die Bearbeitungsbedingungen sind ähnlich wie bei AISI 304. Anwendung: Überall dort, wo Bauteile, Geräte und Werkzeuge mit der erforderlichen mittleren Festigkeit der Einwirkung von Wasser, Wasserdampf und Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind, im Maschinenbau, beim Bau von Turbinen, Pumpen usw die Herstellung von Armaturen, Haushaltsartikeln und -geräten, Sportgeräten, medizinischen und chirurgischen Geräten usw.
AISI 316L Austenitischer, säurebeständiger Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von bis zu 0,03 %, hoher Beständigkeit gegen Säuren und Korrosion, mit leichter Neigung zur Lochfraßbildung in chlorhaltigen Lösungen. Der Stahl ist sehr gut schweißbar, ohne dass eine zusätzliche Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich ist, weist eine hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf, lässt sich auf Spiegelglanz polieren und ist äußerst formbar (Biegen, Kreisen, Tiefziehen, Pressen usw.). Verwendung: Strukturteile, Geräte und Apparate der chemischen Industrie mit hoher chemischer Beanspruchung (Anwesenheit von Chloriden), bei der Herstellung von Warmwasseraufbereitungsanlagen und Strukturteilen, die mit Meerwasser in Berührung kommen.
AISI 316Ti Austenitischer, säurebeständiger Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl, stabilisiert mit Titanzusatz. Höhere Säurebeständigkeit, höhere Streckgrenze und Festigkeit, keine Gefahr tiefer lokaler Korrosion (Molybdän-Zusatz). Nach dem Schweißen dickerer Abmessungen ist keine Wärmebehandlung (Stabilisierung mit Titan) erforderlich. Es ist nicht möglich, einen hohen Glanz zu erzielen (Titanzusatz). Die Formbarkeit durch Tiefziehen, Falten und Runden ist gut. Die Bearbeitungsbedingungen sind ähnlich wie bei AISI 304. Die Lichtbogenschweißbarkeit ist bei Verwendung aller Schweißmethoden gut. Flammschweißen ist nicht möglich. Verwendung: Bauteile, Geräte und Apparate der chemischen Industrie mit der erforderlichen Beständigkeit gegen Halogene und nicht oxidierende Säuren. Eine höhere Streckgrenze auf Zug bringt Vorteile bei mechanisch stärker beanspruchten Konstruktionen (Konstruktion). Typische Anwendungsbeispiele sind Technologien zur Herstellung von Zellstoff, Viskosegarn, Textilien, Farbstoffen, Düngemitteln, Kunststoffen und Kraftstoffen, die Foto- und Pharmaindustrie sowie die Erdölindustrie.
AISI 321 Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl, stabilisiert mit Titanzusatz, nach dem Schweißen beständig gegen interkristalline Korrosion ohne zusätzliche Wärmebehandlung, auch beim Schweißen dickerer Abmessungen. Er ist für Druckbehälter bis zu einer Temperatur von 400 °C einsetzbar, als zunderbeständiger Stahl ist er bis 800 °C einsetzbar. Durch den Zusatz von Titan lässt sich der Stahl nicht auf Hochglanz polieren. Die Formbarkeit durch Tiefziehen, Falten und Runden ist gut. Die Bearbeitungsbedingungen sind ähnlich wie bei AISI 304. Die Lichtbogenschweißbarkeit ist bei Verwendung aller Schweißmethoden gut. Flammschweißen ist nicht möglich. Verwendung: Chemische Beständigkeit ähnlich dem Material AISI 304, ähnliche Einsatzmöglichkeit, wenn kein hoher Glanz erforderlich ist. Geeignet für Konstruktionen mit einer Materialstärke von mehr als 6 mm, die nach dem Schweißen nicht wärmebehandelt werden können. Eine höhere Zugfestigkeit bringt Vorteile für mechanisch stärker beanspruchte Geräte, Bauteile und Verbindungselemente. Es wird in allen Bereichen der Lebensmittel- und Chemieindustrie eingesetzt.
AISI 409 Ähnlich dem Material AISI 430 mit Titanzusatz, widerstandsfähiger gegen aggressive Umgebungen. Verwendung: Einsätze für Schornsteine.
AISI 410, 420, 420F Korrosionsschutzmaterial, härtbar mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt, nach dem Härten ist es möglich, eine höhere Härte zu erreichen. Anwendung: für Bauteile mit höherer Festigkeit, Federn, Kolben, Schrauben und Messer.
AISI 430 Ferritischer 17 % Chromstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit, sehr guter Polierbarkeit, Tiefendehnung und Biegbarkeit. Beim Schweißen bei Temperaturen unter 20 °C neigt es zur Versprödung. Die Bearbeitbarkeit ist vergleichbar mit legierten Einsatzstählen. Wie bei anderen weichen Werkstoffen ist auch hier mit der schlechteren Späneabfuhr zu rechnen. Bei Blechdicken über 3 mm wird die Kaltumformung verbessert, wenn das Material und das Werkzeug auf 100–300 °C erhitzt werden. Auch wenn das Material schweißbar ist, treten im Schweißbereich Versprödung und eine Verringerung der Korrosionsbeständigkeit auf. Anwendung: Sehr vielfältig, dank seiner Beständigkeit gegen Wasser, Wasserdampf und Feuchtigkeit, schwache Säuren und Alkohole, geeignet für die Herstellung von elektrischen Haushaltsgeräten, im Gastgewerbe, bei der Herstellung von Lebensmitteln und Getränken, in der Architektur, in der Produktion von Möbeln, in der Medizintechnik, in der chemischen Industrie usw. . Es zeichnet sich durch eine relativ gute Korrosionsbeständigkeit und gute Verarbeitbarkeit aus.
AISI 430 F Verarbeitbarer rostfreier Automatenstahl mit 17 % Chromgehalt und Molybdänzusatz, mit Schwefel legiert (Verbesserung der Bearbeitbarkeit), ungeeignet für Kaltbearbeitung und Schweißen. Reduzierte Korrosionsbeständigkeit und Duktilität (hoher Schwefelgehalt). Anwendung: zur Herstellung rotierender Teile auf Maschinen ohne erhöhte Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit.
AISI 439 – 441 Ferritischer Chromstahl mit einem Cr-Gehalt von 16 – 18 % und stabilisierenden Elementen aus Ti oder Nb. Verbesserte Funktionen im Vergleich zum A430. Gute Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit. Höhere Korrosionsbeständigkeit. Verwendung: Anwendung als Werkstoff A430. In einigen Anwendungen ein Ersatz für A304 (Design, Möbelbereich...).
Der superaustenitische Stahl AISI 904L erhielt seinen Namen aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit in einer sehr aggressiven Umgebung. Material mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, hohem Gehalt an Molybdän (4,5–5 %) und Chrom (20–21 %), ausgezeichnete Beständigkeit gegen interstitielle Korrosion auch in Gegenwart von Chlor. Kupfer 1,2-1,8 % und Ni 25 % garantieren eine gute Beständigkeit gegen Spannungskorrosion. Verwendung: in der Papierindustrie, chemischen Industrie, Herstellung von Schwefelsäure, Phosphorsäure, Herstellung von Düngemitteln.
Duplex Austenitisch-ferritischer Stahl – mit dem gebräuchlichen Namen Duplex bezeichnet, aufgrund der Koexistenz zweier Phasen: einer austenitischen Phase und einer ferritischen Phase, deren Chromgehalt zwischen 18 und 26 % und der Nickelgehalt zwischen 4,5 und 6,5 % variiert. Mikrokristalline austenitisch-ferritische Struktur, die dem Material eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß verleiht. Anwendungen: Wärmetauscher, Tanks und Behälter für Flüssigkeiten mit hohem Chlorgehalt, Entsalzungstanks, Meerwasserkühlanlagen, PVC-Produktion, Düngemittel, Säuretanks, Offshore-Öl- und Gasindustrie.
Nickel-Superlegierungen basieren auf einer austenitischen Struktur, die eine bessere Atomverteilung darstellt und eine hohe mechanische Beständigkeit auch bei hohen Anteilen der Gusstemperatur gewährleisten kann. Legierungen dieser Art weisen eine hohe physikalisch-chemische Oberflächenstabilität, eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer auf. Anwendung: Luftfahrt, Kosmonautik, Kernenergie, thermische Energie, chemische Ausrüstung, petrochemische Ausrüstung, Schifffahrtsindustrie.